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多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法

9)安装铰刀时，锥柄表面油污未擦干净，或锥面有磕、碰伤

10通过信息和智慧的碰撞)锥柄的扁尾偏位，装入机床主轴后与锥柄圆锥干涉

11)主轴弯对我国原GB8喷粉机624⑴997版本作了全面的修订曲或主轴轴承过松或损坏

12)铰刀浮动不灵活，与工件不同轴

13)手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动

8)选择冷却性能较好的切削液

9)安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦事实上干净，锥面有磕、碰伤处用油石修光

10)修磨铰刀偏尾

11)调整或理换主轴轴承

12)重新调整浮动卡头，并调整同轴度

13)注意正确操作

6)铰刀已磨损，刃磨时磨损部分未磨去

7)铰薄壁钢件时，铰完孔后内孔弹性恢复使孔径缩小

8)铰料时，余量太大或铰刀不锋利，亦易产生弹性恢复，使孔径缩小<汽车美容/p>

9)内孔不圆，孔径不合格

6)定期更换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分

7)设计铰刀尺寸时应考虑此因素，或根据实际情况取值

8)作试验性切削，取合适余量；

将铰刀磨锋利

裱纸机9)见 内孔不圆

7)主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大

8)由于薄壁工件夹得固定支架过紧，卸下后工件变形

6)选用合格毛坯

7)采用等齿距铰刀较精密的孔时，对机床主轴间隙与导向套的配合间隙应要求较高

8)采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力

5)铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到

6)铰刀切削部分摆差超差，刃口不锋利，表面粗糙

7)铰刀刃带过宽

8)铰孔时排屑不良

9)铰刀过度磨损

10)铰刀碰伤，刃口留有毛剌或崩必须保证橡胶拉力实验机的夹持器有足够的行程刃

11)刃口有积屑瘤

12)由于材料关系，不适用零度前角或负前角铰刀

7)修磨刃带宽度

8)根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑空间；或采用带刃倾角铰刀，使排屑顺利

9)定期更换铰刀，刃磨时把磨损区全部磨去

10)铰刀在刃磨、使用及运输过程中应采取保护措施，避免磕、碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将磕、碰伤修好，或更换铰刀

11)用油石修整到合格

12)采用前角为5 ～10 的铰刀

1)根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀

2)严格控制刃磨切削用量，避免烧伤

3)根据加工材料正确选择切削液；

经常清除切屑槽内的切屑，用足够压力的切削液

4)通过精磨或、研磨达到要求

1)铰孔前的钻孔不直，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度

2)铰刀主偏角过大，导向不良，使铰刀在铰削中容易偏差方向

3)切削部分倒锥过大

4)铰刀在断续孔中部间隙处位移

5)手铰孔时，在一个方向上有力过大，迫使铰刀向一边偏斜，破坏了铰孔的垂直度