最火浅议我国塑料凹版印刷设备的现状与发展趋势

浅议我国塑料凹版印刷设备的现状与发展趋势

印刷技术发展到今天已经形成胶印、柔印、凹印三大主要方式，这三种方式各有所长。其中凹版印刷长期以来以其印刷色差小、满版实地印刷和印金效果好、印品无接缝、印材适用面广符合长版活印刷等优点而为人称道。由于塑料薄膜与塑料复合材料系列包装袋与传统的包装材料相比，具有无毒无味、防潮抗氧、气密性强、化学性能稳定、不易破碎.价格低廉、便于携带等优点。而且塑料透明薄膜印刷以后图像格外清晰明快、色泽鲜艳，具有说明商品、有效保护商品、再现商品的造型、款式和色彩的功能.能反映商品的高质量、时代感等特点，使塑料凹版印刷得到了广泛应用，并成为推动塑料凹版印刷设备发展的动力。

1.塑料凹版印刷设备制造业是一个具有较强增长力的行业

塑料凹版印刷设备工业是伴随着塑料包装业发展而发展的。在现代经济生活中，包装已成为商品生产的重要组成部分。在整个包装领域塑料包装材料已占44%。我国塑料印刷包装将以年递增8%的速度发展。塑料凹版印刷业的发展极大地促进了塑料凹版设备制造业的发展。

近年来国内的印刷设备制造业通过技术提升，在国内离、精设备中所占的份额逐年增多。随着国民经济的快速发展。塑料凹版印刷包装业和塑料凹版印刷设备工业将会得到更快更好的发展，可以说塑料凹版印刷设备制造业是具有较强增长力的朝阳产业。

2.凹版印刷设备用户的安全意识、环保意识渐强

近年来，政府对食品安全的要求标准越来越严格，因印刷设备的干燥、通风等设施或者所用原材料等问题造成包装材料溶剂残留超过国家标准者纷纷受到惩罚。另一方面.国家的环境、卫生等部门对作业环境卫生和职工的劳动保护标准的要求越来越严格，职工的自我保护惫识也得到进一步加强同时对塑料凹版印刷设备制造者也提出了更高的要求。

3.印刷精度要求越来越高、色序也有增加的趋势

现今的塑料包装对包装的精美度和防伪性的要求日益提高，这也是国内塑料凹版印刷高端用户对套印系统和张力系统提出高标准要求的原因。

随普包装业商标意识的强化，人们对包装的防伪意识也越来越强印刷过程中使用的专色墨品种增多.用户对设备单元色序数量的要求也有所增加。

4.小批量、灵活性业务是当今塑料凹版印刷设备需求的主流

随着商品品种的不断增多包装摇求中小批量、多品种的业务所占的比例也在日益提高。这就要求塑料凹版印刷设备能够适应小批量的灵活性。此外设备使用的灵活性还表现在操作的简便性上。用户希望设备系统具有“傻瓜”特征操作者只僻输入一些简单参数就可以自动生成某种特定模式的自动控制系统，从而提高工作效率。

5.行业还缺乏一定的自主创新能力

20世纪90年代中期.国内部分塑料凹版印刷企业已经具备了自主开发张力控制系统和对版套印系统的能力通过引进机加工中心和严格的质量控制，机械加工整体水平已有较大的提升。但由于部件的过多仿造，使国内的设备外观新颖.而各组件间缺乏统一的协调性。

1.专业化生产、社会化协作的产业组合

塑料凹印制造业要实现专业化生产.只有铜的抗拉强度是多少？自觉地、积极地调整自身的产品结构，索尔维庞大的设计和工程团队集中自身优势研究塑料凹版印刷设备的关键技术.对非关键部件引进社会化协作.既能集中精力提高产品的核心竞争力又降低了生产成本。

2.提高设备精度

①电气控制精度的提高。因为塑料凹版印刷设备的关键技术是设备的张力控制和套印精度。国外的张力控制装里虽然好用，但成本太高。只有我们实行专业化生产发展自己的研发队伍，掌握具有自主知识产权的高精度张力控制和套印系统我国的塑料凹版印刷设备才能真正地走强。

②机械加工精度的提高。现在的国产塑料凹版印刷机已经大量的应用了计算机技术但国外设备的套印精度普遮高于国内设备这主要是因为设备的主要部件的几何加工精度不够所以说精密机械加工技术跟不上会限制电气技术的发展。

③装配精度的提高。国内设备在产品稳定性、可靠性方面相对于国外产品有很大差距根本的原因不是设备的设计缺陷.而是安装精度不够。培养和造就一支技术精湛的员工队伍是塑料凹版印刷制造企业强化产品质量的保证。

3.提高自动化与智能化水平

塑料凹版印刷设备的自动化控制技术已发展到相当高的水平国外进口产品已经解决了油墨自动控制、自动装版、自动清洗版辊墨盘、自动消防和故障诊断等功能。另外国外还推出了水性油里塑料凹印机提高了工作环境质量减少有害气体的排放。部分进口设备还采用了封闭刮刀技术、自动供墨、供溶剂技术使印刷机的适应性进一步增强。

国产塑料凹版印刷机的自动化.智能化的发展可以采用技术引进和自主创新相结合的方法并要有紧迫感和民族使命感，只有这样才能摆脱国外技术垄断造成的高成本及后续的维护和升级费用明显高昂的束缚使民族塑料凹版印刷工业的自动化、智能化控制系统进入国际高端市场。

4.增强安全防护能力

①消防安全。国外的塑料凹版印刷设备制造厂家一般都配备自动和手动消防灭火装皿.其特点是各个单元的印刷墨盘上部.安装自动消防喷淋头自动喷淋头上安装感温探头，当感温探头感受到离温时(一般设定温度为68 0C)自动喷淋装皿启动把整个印刷里盘全部彼盖在喷淋灭火装里的保护之下:同时喷淋装皿也安装手动启动器即在各个印刷单元安装拉线开关.在摇要启动消防喷淋的单元只需要用手轻轻一拉，就能够在第一时间内消灭火灾隐息。这些消防设施的安装大大地提高了塑料凹版印刷设备的安全性能，国内的塑料凹印制造业应予借鉴。

②产品安全。国内厂家为了减少溶剂残留一般采用加大风箱的换风量加大烘箱的热功率两种方法。也有通过室外采风系统、循环风采用热交换器的方法这样既能够保证最大限度地降低风箱内的溶剂浓度.还能够通过热交换减少能源消耗。国外为了减少印刷物的溶剂残留，一般是在印刷烘箱内安装溶剂浓度检测仪在烘箱内若溶剂浓度超过设定值，烘箱的新风系统就会开启或开得更大，而循环风系统会自动关闭或减少这样既能够最大限度地保证能源的充分利用又保证了包装物溶剂残留的不超标。控制溶剂残留量以及降低能源消耗都是塑料凹版印刷设备研究的主要方向。

③设备安全。设备安全主要是指设备的制造、安装要按照规范去完成并且应尽可能地实现人性化设计减少使用中因为设备原因而发生安全事故的可能性。同时，在整个系统的电柜设计和布线中、在单元离合的防护中、在设备安装定位等方面实现规范化和人性化的设计是塑料凹版印刷制造业提高设备档次的必由之路。

此外.制订塑料凹版印刷设备的安全防护标准.能够在去顾客家检查现场安装时促进行业的健康发展。

5.加快研制数字化设备的步伐

印刷包装业快速发展，竞争越来越激烈如何能够快速、低成本地生产出高质量的产品是包装企业2、检查垫圈在竞争激烈的市场中立于不败之地的重要因素。

近年来随着电子计算机和络技术的不断发展，凹版印刷机的自动化水平在不断提高一种用于智能化现场设备和自动控制系统的现场总线设计已经在凹印机上开始应用电子轴印刷传动技术也替代了原有的机械长轴传动。目前.欧洲先进凹印机生产厂商有50%以上的产品采用了电子轴传动技术，在日本也有30%的凹印机产品采用了此项技术。国内印刷设备制造业必须认清形式尽快研制数字化的凹版印刷设备，早日赶超世界先进水平。

6.络技术的发展

络技术已受到各设备制造商的重视在国内电子轴等印刷机开发时，已有部分企业考虑通过线或互联进行远程连接实现异地远程诊断功能等。

总之塑料凹印制造商今后将朝着精密、高质、高效、节能、节材、低噪与可持续发展的方向发展。我国印机制造业.既面临着巨大的商机又面临着巨大的压力和严峻的挑战。要想全面超过国外的竞争对手就必须坚持走好自己的道路，从效仿中创新，突出特色掌握具有自主知识产权的技术。只有这样我国的塑料凹版印刷设备制造业才能够兴旺发达。

转载自：今日印刷