目前无溶剂复合工艺特点及材料的选用二

无溶剂复合工艺特点及材料的选用二

二、无溶剂复合机复合材料（4）激活计算机桌面上的“拉伸紧缩实验”快捷标识的适用范围：

聚丙烯15～16?

聚酯膜 12～60?

尼龙 15～100?

聚乙烯20～100?

PVC 1０～60?

铝箔 7～60 ?

纸张 20～100g／m2，

金属化膜 软包装所使用的各种类型和厚度

三、无溶剂复合用黏合剂

无溶剂复合用黏合剂主要为聚氨酯类型，有单组份黏装夹具时合剂与双组份黏合剂二大类：

1．单组分聚氨酯无溶剂黏合剂。单组份无溶剂黏合剂有聚酯型聚氨酯类与聚醚型聚氨酯类二种, 它们的分子结构上的共同特征是端基均为异氰酸酯,该黏合剂需要水汽以进行交联，在复合时, 依靠涂复膜附着的水份和空气中的水份, 活泼的异氰酸酯基团发生化学反应而固化, 产生良好的粘合效果；所以最初开发的单组份黏合剂主要用于含纸层的复合制品的复合。 无溶剂复合设备采用增湿装置之后, 亦用于塑料薄膜之复合。因此要求设备在复合夹辊前要提准确量的水汽，并使水汽均衡分布。单组份无溶剂黏合剂的主要优点是使用方便和适用期长, 但也存在一些重大缺陷, 主要是: (1) 它依靠基材表面及空气中的水份固化，涂胶量受到限制, 在2g./m2左右, 在一些应用中尚感不足; (2) 固化速度慢, 熟化时间长; (3) 固化时产生二氧化碳, 处置不当可能产生气泡; (4) 水份不足时固化不充分, 粘合强度不够。

2．双组分聚氨酯型无溶剂黏合剂，此类无溶剂黏合剂有主剂和固化剂二种组份, 其配比由特殊计量泵精确控制。使用时将两组份按一定比例混合后涂布、复合, 经熟化，二组份产生化学反应而交联, 呈现出良好的粘合效果。可用于各种基材的复合; 双组份无溶剂黏合剂中, 有冷涂布型黏合剂与热涂布型黏合剂二种, 冷涂黏合剂分子量较低，常温下粘度较小, 可在较低温度下施工, 但初粘强度低, 需要经过足够长时间熟化之后才能进行分切、制袋等后加工处理; 热涂布型黏合剂分子量较高, 常温下粘度大 , 必须将它加热到较高的温度下(一般要加热到60～100℃) , 才能进行涂布施工, 其优点是初粘强度较高, 复合之后只经过较短时间的熟化, 即可进行后加工。

近期又开发了采用紫外线固化的单组份无溶剂黏合剂，即紫外线固化型无溶剂黏合剂。目前应用的是阳离子固化类产品, 主要是酸催化的环氧体系, 受紫外光照时, 黏合剂中的光引发剂引发环氧嵌段聚合, 得到环氧树脂的三维交联结构, 阳离子固化机理允许黏合剂在复合前露置于大气中, 在紫外光的照射下其交联速度较普通的聚氨酯黏合剂要快得多, 在复合后几分钟到一小时内即达到相当高的粘接强度, 足以保证后继加工过程的顺利进行。

以上三种黏合剂中，双组份黏合剂被广泛使用。

四、复合材料的选择

目前，无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、铝箔等。复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料（PET、BOPP、OPA、VMPET等）放在主放卷工位；将易拉伸的材料（PE、CPP、VMCPP等）放在副放卷工位更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。但也不是一成不变的，可以根据实际生产情况灵活选择，如印刷膜与镀铝材料复合时，为了保证复合质量和生产效率，可以把镀铝材料放到主放卷工位。

另外，还需要注意两个问题：一是MDI类型的异氰酸酯化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移，并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层，金旸还取得TS16949认证影响包装袋的热封质量，当聚乙烯薄膜质量较差或黏合剂选择不当时容易发生此问题，尤其是使用双组分黏合剂时更要注意。二是复合润滑剂含量较高的薄膜时，由于润滑剂迁移进黏合剂层，可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题，影响其在包装生产线上的操作性。因此，在复合此类薄膜时一定要注意选择合适的黏合剂。

虽然复合黏合剂的发展将要走向无溶剂化，但由于无溶剂型黏合剂需要专用的无溶剂复合设备，设备投资较大，大范围推广还需要一个较长的时间。所以，在今后的一段时间里，采用溶剂型黏合剂进行干法复合的薄膜仍将是国内市场的主流产品，但是它们将在环保方面有所改进：如开发一些过渡型溶剂型黏合剂产品，象低溶剂残留型黏合剂、脂肪深受用户的青睐族聚氨酯型黏合剂、醇耐碱网格布 断裂强力及断裂强力保存率 断裂应变溶型黏合剂等。

无溶剂复合工艺流程简单，设备占地面积小、成本降低，节省资源，保护环境。不管是在稳定和提高产品质量还是降低生产成本方面, 采用无溶剂复合替代干法复合都是十分有利的。因此它将是未来复合工艺发展的主要方向。近年来，随着我国产品质量和环保意识的加强，无溶剂复合将越来越受到我国复合包装企业的青睐，无溶剂复合技术将会得到更广泛的应用。