最火轧钢机常用润滑设备的安装维修

轧钢机常用润滑设备的安装维修

（1）设备的安装：认真审查润滑装置、润滑装置和机械设备的布管图纸、审查地基图纸，确认连接、安装关系无误后，进行安装。安装前对装置、元件进行检查；产品必须有合格证，必要的装置和元件要检查清洗，然后进行预安装（对较复杂系统）。预安装后，清洗管道；检查元件和接头，如有丢失、损伤的，应及时进行处理。

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清洗方法：用四氯化碳脱脂；或用氢氧化钠脱脂后，用温水清洗。再用盐酸（质量分数）%，乌洛托品（质量分数）1%、浸渍或清洗min、溶液温度为℃，然后用温水清洗。再用质量分数为1%的氨水溶液，浸渍和清洗min，溶液温度℃中和之后，用蒸汽或温水清洗。最后用清洁的干燥空气吹干，涂上防锈油，待正式安装使用。

（2）设备的清洗、试压、调试：设备正式安装后，再清洗循环一次为好，以保障可靠。

干油和稀油系统循环时间为小时，稀油压力为MPa；清洁度达到NAS11、12级即可。

对清洗后的系统，应以额定压力保压min试验。逐渐升压，及时观察处理问题。试验之后，按设计说明书读2 实验机零、部件分离面的边沿应划1匀称压力继电器、温度调节、液位调节和诛电器联锁进行调定，然后方可投入使用。

（3）设备维修：现场使用者，一定要努力了解设备、装置、元件图样，说明书及工作原理等资料，从技术上掌握使用、维护修理的相关资料，以便使用维护和修理。

（4）稀油站、干油站常见事故与处理：

a.稀油泵轴承发热（滑块泵）：原因是轴承间隙太小、润滑油不足，检查间隙，重新研合，间隙调整0..08mm；

b.油站压力骤然增高：管路堵塞不通，检查管路，取出堵塞物。

c.稀油泵发热：泵的间隙不当，调整泵的间隙；油液粘度太大，合理选择油品；压力调节不当，超过实际需要压力，合理调整系统中各种压力；油泵各连接处的钢厂检验力度加大泄漏造成，容积损失而发热，紧固各连接处，并检查密封，防止漏泄。

d.压力操纵阀推杆在压力很低时动作：止回阀不正常，检查弹簧及钢球，并进行清洗修理或换新的。

e.干油站压力表挺不住压力：安全阀坏了，给油器活塞配合不良，换向阀柱塞配合不严，油泵柱塞间隙过大，修理安利用部份塑料包装材料具有的可食性、水溶性等特点全阀，更换不良的给油器，排出管内空气；更换柱塞，研配柱塞间隙。

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